Добредојдовте на нашите веб-страници!

Како да направите добар пар калап за кофа за боја?

Во животот, пластичните кофи за боја може да се видат насекаде, со развојот на The Times, но исто така постепено ја забрза побарувачката за кофи за боја.Како што конкуренцијата во индустријата за лиење со инјектирање станува сè пожестока, многу производители на пластични кофи за боја бараат циклус на формирање на пластична кофа за боја.Значи, како да се скрати периодот на обликување на калапот за пластична кофа за боја под услов да се обезбеди квалитет?

Како што сите знаеме, како да се направи добар калап, е да се има добар дизајн.Дизајнот на воден пат на пластичната кофа за боја во голема мера влијае на циклусот на формирање на мувла.

Првиот метод: дизајнот на дијаметарот на водниот пат на мувлата е поголем, бројот на патишта се зголемува, но барањето за точност на машинската обработка е поголемо, времето на обработка е подолго, а цената соодветно ќе се зголеми.

Вториот метод: берилиумскиот бакар може да се вметне долж врвот на јадрото на мувлата, што во голема мера го подобрува ладењето долж устата и го подобрува производниот циклус.Ако е можно, берилиум бакар по устата.

Третиот метод: користење на напреден дизајн на шипката за ладење

Ова е решение за мувла за пластична кофа за боја.Можеби мислите дека времето е малку побрзо, но чини многу повеќе пари.Ајде да ги искористиме бројките, просечното време на производство на калапот за кофа за боја во индустријата е околу 30-ти.Откако ќе го направите горенаведениот дизајн, може ефективно да заштеди 5-7 секунди, односно да направите уште 600 во еден ден и 18.000 повеќе за еден месец.Значи, овие дополнителни производи, не се наш профит?Значи, кажете добри работи, и како да се грижите за скапото?

Taizhou Huangyan Leiao калапи, е специјален за потребите на клиентите, за решавање на проблемите на клиентите на фабриката за мувла.Компанијата има повеќе од десет години богато искуство во калапи за вбризгување на калапи со пластична боја и воведување на голем број напредна опрема за прецизност за обработка, така што обликувањето со вбризгување создава поголема вредност.


Време на објавување: 08-02-2023 година