Калапот за закачалката е важен фактор за обликот и квалитетот на закачалката.Калапот за закачалката во класификацијата на мувлата е скоро целата класифицирана како класификација на калапи за инјектирање, главно поврзана со обработката и употребата на мувлата.Поточно, топлински стопениот материјал се вбризгува во комората за мувла на закачалката на висока температура, а по ладењето и стврднувањето, за да се добие производот за формирање на закачалката. "мувла-вбризгување-притисок зачувување-ладење-отворен мувла-пластичен капут закачалката надвор", горенаведениот процес се повторува, може да биде континуирано производство на производи.Калапот за закачалката може да се направи во калап со повеќе комори, калап може да биде од повеќе производи за закачалки.Во процесот на обработка на мувла, производство на калап за еден два и еден четири закачалки.
Изборот на материјалот на калапот за закачалката главно ја зема предвид топлинската сила, топлинската стабилност на челикот и тврдоста на самиот челик.Вообичаени материјали за мувла:
Челик 45 #: Челикот бр.45 е челик со јаглеродна структура, цврстината не е висока, лесно се сече, соодветните трошоци за обработка се пониски од другите челици.Општиот излез не е многу висок, барањата за производство, барањата за квалитет на закачалката не се многу високи предлози за избор.
P20: претходно тврд пластичен челик.Погоден за долгорочно производство на висококвалитетни пластични калапи.Овој челик има добро сечење и генерално може да се полира. Употребата на челик за мувла 718:718 е иста како и челикот за мувла од типот P20, но поради подобрата способност за гаснење, подобри перформанси, може да направи големи димензии, добри пластични делови за формирање мувла.
H13: Челик H13 е челик за топла мувла.Пред обработката, тврдоста на гаснење со вакуум е повеќе од 50
Време на објавување: Мар-14-2023